油圧ギアポンプは油圧システムの効率的な動作に重要な役割を果たしており、そのメンテナンスがシステムの信頼性にとって重要な側面となっています。 問題が発生した場合、システムの修正により最適なパフォーマンスが保証されます。 このプロセスは、ポンプのコンポーネントを注意深く検査することから始まり、次に注意深く分解して摩耗や損傷を評価します。 この記事では、成功するための基本的な手順を説明します。油圧ギアポンプを修理します。
**最新の油圧システムで最も一般的に使用されるポンプ - 外接歯車ポンプ
**油圧ポンプ故障の三大原因
**油圧ギアポンプを修理するにはどうすればよいですか?
*現代の油圧システムで最も一般的に使用されているポンプ - 外接歯車ポンプ
現在の油圧システムでは、外接歯車ポンプが主な選択肢となっています。 有限要素法 (FEM) シミュレーションと最新の製造技術の統合により、効率、信頼性、騒音低減の要件を効果的に満たす一連の油圧システムが実現しました。 Poocca はマルゾッキの油圧ギア ポンプとモーターを幅広く在庫しており、迅速な納品を保証します。
容積式油圧ギアポンプの製品群は、シングルポンプ構成またはマルチポンプ構成で利用でき、特定の要件に応じて、オプションで一体型リリーフバルブを含めることができます。
Poocca は、翌日配達が可能なギヤ ポンプの豊富な在庫に加え、複雑な用途と単純な用途の両方に合わせた技術的専門知識を提供します。 顧客が用途を指定すると、Poocca がそれに応じてポンプをカスタマイズします。
これらの油圧ギアポンプは、全体効率が高いことで知られており、多くの場合 90% を超えます。 この製品範囲には、SAE および DIN 規格への準拠を含む、さまざまな取り付けスタイルが用意されています。
建設中に使用されるさまざまな材料により、さまざまな流体や環境条件への適応性が保証されます。 これには、高圧、最適な性能、耐久性を必要とする用途向けの鋳鉄製バルブ本体、鋳鉄製フランジ、油圧ギアポンプを備えた新シリーズが含まれます。
包括的なリバーシブルユニットとギアモーターは油圧ポンプの製品群を補完し、幅広い産業プロセス、重機、農業、海洋および商業用途に適しています。
基本的に、顧客が用途を指定し、Poocca がギアポンプを指定します。 油圧外接歯車ポンプには、基本的なポンプ コンポーネントの分解図があり、その基本的な設計と構造が示されています。
これらの油圧ギアポンプと油圧ギアモーターは、重負荷条件下でも動作することができ、優れた油圧効率、機械効率、体積効率で高い油圧動力を効率的に伝達します。 さらに、低ノイズレベルを維持し、コンパクトな寸法と低い重量対電力比を特徴とするため、産業用およびモバイルアプリケーションに最適です。
基本コンポーネントには、ギア セット、ハウジング、保持フランジ、および 2 つのアルミニウム ライナーで支えられたカバーが含まれます。
フランジの外側に取り付けられたドライブギヤのシャフトには、金属リングと結合したシールリングが装備されており、セッティングを強化します。 両方のリングは弾性クラスプで所定の位置に保持されます。
本体には高強度の特殊アルミニウム合金を採用し、高圧下でも変形を最小限に抑えます。 高圧、最適な性能、耐久性が必要な用途には、鋳鉄製のポンプ本体とモーターも利用できます。 モデルシリーズに応じて、フランジとカバーは連続フロー鋳造プロセスと最終リン酸塩処理を使用して鋳鉄またはアルミニウム合金で作られています。
ギヤは特殊グレードの鋼製で、表面硬化および焼き入れが施されています。 精密な機械加工と研削加工により、高い表面平滑性を実現しています。 慎重に設計されたギアの形状と幾何学的な比率により、モーター動作中の脈動が最小限に抑えられ、騒音レベルが低くなります。
ブッシングは特別な低摩擦、高耐摩耗性アルミニウム合金で作られており、厳しい公差を持つ耐摩耗性 DU ベアリングを備えています。
ライナーには、はみ出し防止リングを備えた特別なプレハブシールによって隔離された、ユニークで対称的な補正領域があります。 この設計により、モーターの動作圧力に比例して、ブッシュの軸方向および半径方向の動きが完全に自由になります。 このアプローチにより、内部漏れが大幅に減少し、ポンプの可動部品に適切な潤滑を提供しながら、機械効率と全体的な効率の点で優れたポンプ性能が確保されます。
※油圧ポンプ故障の三大原因
油圧ポンプの故障には主に 3 つの理由が考えられます。そのため、施設、特に重要なプロセスで油圧システムに依存している施設では、油圧システムへの高額な損害を防ぐためにこれらの問題を理解し、対処することが重要です。 ダメージ。 この記事では、油圧ポンプの故障の主な 3 つの原因に焦点を当てます。
1. 作動油の汚染:
作動油の汚染は、多くの油圧ポンプの故障の主な原因です。 作動油が乾燥し、冷却されていること、そして最も重要なことに、清潔であることを確認することが重要です。 流体の汚染が存在すると、油圧ポンプが急速に摩耗し、最終的には故障が発生し、油圧システムのさまざまなコンポーネントが損傷する可能性があります。 作動油の汚染を防ぐには、油圧システムの適切な洗浄、溶接バリの除去、または効果的なフィルターの設置などの措置を講じて、粒子が油圧システムに侵入して作動油と混合するのを防ぐ必要があります。
2. 高品質の作動油を使用してください。
油圧作動油の重要性はいくら強調してもしすぎることはありませんが、品質が最も重要であることに留意することが重要です。 油圧システムで高品質の作動油を確実に使用することは、システム全体の故障の原因となることが知られている油圧ポンプの故障を施設が防ぐのに役立ちます。 作動油の品質問題を解決する鍵は、価格のみに基づいて決定を下さないことです。 たとえどんなに安価であっても、システムに大規模な障害を引き起こす危険があるため、低品質の作動油を使用しないでください。
3. 過圧:
過剰なプレッシャーは、さまざまな施設の従業員の間でよく話題になります。 これは、油圧ポンプにかかる圧力がその設計容量または指定された圧力制限を超えた場合に発生します。 過剰な圧力に継続的にさらされると、油圧ポンプの摩耗が促進され、最終的にはポンプの故障につながります。
油圧ポンプの故障を防ぎ、油圧システム全体の健全性を維持するには、油圧オイルの汚染、高品質の油圧オイルの使用、および過圧の 3 つの主な原因を理解し、対処することが重要です。
*油圧ギアポンプを修理するにはどうすればよいですか?
油圧ギアポンプの修理には、その性能に影響を与える可能性のある問題を特定して解決するためのいくつかの手順が必要です。 油圧ギアポンプの修理方法に関する一般的なガイドラインは次のとおりです。
1. 事前検査：
まず、ポンプ アセンブリ全体を目視検査します。 漏れ、損傷、異常な摩耗の兆候がないか確認してください。
ポンプの動作中に異常な音が発生していないか確認してください。これは、ギアまたはベアリングに問題があることを示している可能性があります。
2. 分解:
ポンプを油圧システムから外します。
接続しているホースやラインを取り外します。
メーカーの指示および文書に従って、ポンプを慎重に分解します。
3. コンポーネントの検査:
ギア、ベアリング、シャフトに摩耗、損傷、破損がないか確認してください。
筐体や筐体に亀裂や変形がないか確認してください。
シールとガスケットに摩耗や漏れの兆候がないか確認してください。
4. クリーニング:
適切な洗浄液を使用して、すべてのコンポーネントを徹底的に洗浄します。
ポンプ内に蓄積した可能性のある破片や汚染物質を取り除きます。
5. 摩耗した部品を交換します。
損傷または磨耗したギア、ベアリング、シール、ガスケットは交換してください。
交換部品がメーカーの仕様を満たしていることを確認してください。
ギアとその他の可動部品の間のクリアランスに特に注意してください。
6. 再組み立て:
ポンプを再組み立てし、すべてのコンポーネントが適切に位置合わせされ、固定されていることを確認します。
再組み立てするときは、トルク仕様に関するメーカーのガイドラインに従ってください。
7. テスト:
ポンプを油圧システムに再接続します。
試運転を行い、ポンプがスムーズに作動し、異音が発生しないことを確認してください。
油圧システムに漏れの兆候がないか確認してください。
8. 調整:
メーカーの仕様に従って、圧力リリーフバルブの調整など、ポンプ設定に必要な調整を行います。
9. 液体の交換:
作動油がきれいで、適切なレベルにあることを確認してください。
作動油が汚れたり、劣化したりしている場合は交換してください。
10. 注意事項:
定期的な検査や流体分析などの予防保守措置を実施して、ポンプの故障を引き起こす前に潜在的な問題を特定します。
注: ポンプの製造元が提供する特定のメンテナンスおよび修理の手順を参照することが重要です。 さらに、油圧システムのメンテナンスの経験がない場合は、資格のある技術者または油圧システムの専門家の助けを求めることを検討してください。
最後に、ポンプ故障のリスクは、徹底的な検査を実施し、摩耗した部品に対処し、細心の注意を払って再組み立てする手順に従うことによって軽減できます。 流体分析を含む定期的な予防措置は、油圧システム全体の健全性に貢献します。 メンテナンス中に細部と精度に注意を払うことにより、油圧ギアポンプは最適な性能を維持し続けることができ、さまざまな用途における油圧システムの信頼性を確保します。
